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【天智智能】“中国智造”为核心的智能工厂

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  中国制造业不仅要学习德国工业4.0的智能制造理念和技术,创建 智能工厂 ,更要全面学习“德国制造”持续不断的创新驱动精神、灵活的商业模式、精专的制造理念、先进的研发体系、严格的工业标准、高效的运营管理、过硬的技工团队和严谨的工作作风等等。中国制造业应立足现实,直面问题,高效推进“中国智造”。

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  《中国制造2025》的战略目标是以智能制造为主攻方向,力争用十年时间推动我国制造业整体创新发展,进而由大变强,迈入世界制造强国行列。

  然而,无论是强国战略,还是高新技术都只有通过高效的推进实施,才能转化为先进生产力。当前,“中国智造”已经全面进入推进实施阶段,随之出现一些新的且是较为普遍的问题,也势必影响《中国制造2025》推进实施的进程和效果。

  >>>“中国智造”的核心<<<

  深入分析理解“中国智造”,其核心就是建立基于互联网+ICT、AMT、CAD、CAE、CAM、PLM、ERP、MES、MRO、HR、BI、工控软件、测控装置和智能设备等为一体的企业信息物理系统(Cyber Physical System CPS),实现横向、纵向和端对端之间的网状的互联互通和集成应用。企业通过CPS,一方面,可将工业控制器、新型传感器、嵌入式终端系统、工业机器人、数控机床和通信设施等智能设备形成一个智能制造网络,实时感知、采集、监控和处理各种制造数据,实现制造系统加工指令的动态优化调整及制造数据和车间管理数据的智能分析处理。另一方面,还可更大范围地实时收集、分析、处理与智能制造有着紧密关联的战略、营销、研发、计划、采购、服务、成本和财务方面的各种数据,进而全面、实时地整合、管控企业乃至产业链的协同、运营和资源配置,创建一个完整、高效的智能工厂。

  因此,我国广大企业推进“中国智造”应立足于智能工厂建设方向,既要并行推进智能研发、智能管理和智能服务系统的建设,打通企业及产业链数据壁垒,实现横向、纵向和端对端之间的网状的互联互通、集成应用和全面实时管控;也要并行优化重组企业业务模式、业务流程和管理体系;还要并行优化调整产品制造工艺和设备平面布局;更要科学制定企业的竞争战略、商业模式和人才发展目标。确切地说,中国制造业的未来发展必须要创建一个以互联网+高端人才、创新驱动、企业战略、商业模式、先进技术、智能研发、智能管理、智能制造、智能服务、业务重组和信息集成为一体的智能工厂,形成一个企业乃至产业链整体,并最大限度地发挥整体的作用和效益。唯有将这些要素全面、深度地实现融合发展,才能高效推进实施“中国智造”,实现《中国制造2025》预定目标。

  当然,一些地方和企业希望目前将推进实施目标定位在智能制造层面,那也不是简单地增加一些工业机器人和其它智能设备,也应在总体规划和推进实施时,充分考虑CPS中相关环节业务的并行创新发展和集成应用。因为,它们之间也都有着必然的业务关联,需要我们从系统的角度来思考解决这些问题,以求最大限度地取得整体成效。换句话说,如果车间加工设备智能化水平得以显著提升,再并行辅以精益的生产组织方式、准确的生产作业计划、先进的产品制造工艺、合理的设备平面布局和过硬的技术工人团队等相关业务体系的强有力支撑;相信这样的全面融合发展,一定能确保车间乃至企业高效运作,取得整体成效。

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