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浅谈如何实现纺织服装“智能制造”(二)

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  2.服装柔性生产智能管理系统中的计划与排程优化子系统

  计划与排程优化子系统见图3所示。从企业订单业务的智能掌控入手,做到企业数据全方位实时管理、全生产流程智能优化、企业运营实时分析,以专家系统的方式为企业提供各种具有针对性的功能与服务,而不仅仅是简单的报表分析,最终实现覆盖企业整个业务流程的智能制造与科学运营。

  图3  计划与排程优化子系统

  3. 服装柔性生产智能管理系统中的裁剪管理子系统

  裁剪管理系统见图4、图5、图6所示,功能及作用见表2。在裁剪环节,对面料以及不同流向的裁片,裁剪管理系统进行全面准确的实时监测和智能调配。系统实现裁剪工序的分类管理和快速下发,实时反馈裁剪问题,提高裁剪效率。

  服装柔性生产智能管理系统工厂现场管理解决方案是运用无线低频射频识别技术(RFID)通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能,为工厂提供一套完整的解决方案,实时从每个生产检验点收集生产过程中的数据,提供准确的生产数据,改善工厂的车间管理、增加生产效率、控制在制品及简化薪资程序,及时帮助主管从系统平台获取数据,从而实时平衡每一条生产线并进行实时监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观判断。

  4、服装柔性生产智能管理系统中的标准工时/工艺分析GST子系统

  生产工艺是制造企业运营的核心环节之一,生产制造环节解决的是谁来做的问题,而工艺则是连接设计和生产的桥梁,解决的是如何做的问题。这其中涵盖了人、机、料、法所有范围,包括工艺路线、作业方法、标准工时、质量标准、设备资源、材料要求、人机需求、产能分析等。

  传统的生产模式是通过做样衣、写制单、开产前会等模式来解决如何做的问题。这种模式通常是靠经验丰富的工艺人员将设计师的需求转变成员工能够读懂的工艺单,员工的作业指令靠技术指导工和现场管理人员通过面对面的沟通来传递。

  GeneralSewing Time的缩写GST为:一般车缝时间。GST根据缝制品行业的作业过程,提供了一套作业员所有可能出现的动作资料库,每个基本动作已经预设相应的时间。GST将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的动作流程,从而形成作业标准;在此基础上进一步将所有动作对应的操作时间相加,再结合生产中的管理水平、人、设备、生产环境等的宽放率而得到工序的标准时间。GST功能示意见图7、动作分析示意见图8、标准作业指导书SOP见图9所示。标准工时为产品生产过程提供科学统一的标准可以有助于生产标准化的管理,能为生产计划和工作结果提供客观参考值。标准工时是MTM时间测量方法,它能将工序分解成一组组代码方便准确转换成常用时间。MTM的单位Tmu,1Tmu=0.036秒。

  柔性生产智能管理系统将这些需求统一传输到后台数据库中,形成数字模型,由CAD完成打版,随后由GST分解成一道道独立工序,通过MES及时下达给流水线上的工人。能让我们的企业内部实现信息化管理,提高管理水平,优化流程,提高监管效率,更加适时掌控我们的生产进度,准确、及时、有效、而不再是依赖于个人的独立管理,而是一个系统性的管理,人与系统结合,形成智能化产业链!

  现在,在GST辅助下,只需根据图稿或样衣,就可得到成衣生产的时间分析,极大帮助生产效率的提高和成本的控制。通过GST的上线,也使我们的工时工价,更加科学化、合理化、标准化。

  GST标准工时系统采取的建模方式,将所有的品类,板型工艺库,部件工艺库,工序工艺库,工艺流程,标准工时,质量标准,作业标准,人机需求等都建立起标准模型,细分到每个工序全面的SOP。工艺标准作业指导书SOP--是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项:(1)是作业员的作业指导书、(2)是检验员用于指导工作的依据。工艺SOP可以通过GST系统分析自动产生而成,如下图9:

  图9 标准作业指导书SOP

  iGST系统在GST的基础上进行功能升级,更融入了新IT技术和新的管理在里面,使功能进一步的详细扩展。线上供应商流程管控、多企业资料库、工厂数据引用、数据多元化管理。

  iGST系统架构与组成见图10、图11所示,系统为B/S三层架构,具有集成性强、扩展性好的特点,可以无缝整合加工厂的业务流程及数据;系统支持建立多个参数环境,允许不同地区、不同工厂同时独立运作。系统弥补了传统标准化建设工作的缺陷,采用行业内最科学、最先进的动作分析方法结合计算机信息技术,为企业标准化建设工作提供了方法和平台。

  图10   iGST系统架构

  图11  iGST系统拓扑图


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