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  “中国经历了长达5年的发展放缓期,去年第四季度以来众多行业增幅都达到了20-30%,持续1、2年机会还是比较大,至少今年没有问题。”信易集团吴峻睿总经理说。同时他表示,这波增长主要源自消费增长和制造行业向自动化及智能化的转型升级。正是如此,多年前信易就以战略性的思维开始着手智能注塑工厂的构建。作为辅机产销量最大的专业制造商之一,信易集团也一改过去几年的稳健增长,去年录得10%增长,去年第四季度以来增长率更是超过了20%。“台湾及海外市场改变不大,增长主要来自大陆!”

  展会,信易展示了心血之作智能注塑工厂方案sFactory 4.0,MES系统及全新的中央供料系统。以工业4.0智能注塑为主轴,融合原料处理系统、水电气规划系统、自动化解决方案、sLink数据采集技术及MES系统等全球领先的软硬件产品,为业界提供整套注塑工厂“智造”解决方案。“工业4.0是全球制造业的发展趋势,欧美等发达国家已向工业4.0迈进,中国政府也提出了‘中国制造2025’发展规划,信易作为全球塑料辅机一站式供应商,早已洞悉趋势所在。多年前已开始了自动化机械手本体制造及系统集成、sLink数据采集技术研发及系统构建,注塑工厂涉及大量的注塑成型辅助设备及系统,包括原料的处理与输送、中央水系统、电气流系统、自动化设备取出、后段加工以及物流输送等等,任何一块都会影响到主机成型,要实现注塑工厂工业4.0,首先要做到众多辅助设备及系统通信互联,进而实现与主机相互通信。信易的产品涉及到注塑工业的方方面面,可以很好的实现辅助设备及系统互联互通,同时几十年与注塑机制造商及注塑制件厂商的深入合作,不仅对注塑成型有深厚的理解,对注塑工厂的系统规划及施工方面拥有强大的技术支持和丰富经验,智能注塑工厂的构建我们拥有同业难以比拟的优势。”

  对未来趋势敏锐洞悉、对自身优势了然于胸、对科技研发执着投入,通过5年多来对智能制造的不懈努力,目前信易成功完成了智能注塑整套智造解决方案,从工厂系统的顶层设计开始,通过ERP系统及sLink数据采集技术的配置,MES系统进行数据的采集与传输,至底层设备层面的智能化,从设备的系统化配置到设备的单机配置,可为客户提供省心省力的智能注塑工厂一站式交钥匙服务。

  系统根据注塑行业特点以及为了满足成型工厂管理要求,系统主要划分为设备监控、生产过程管理、异常停机管理、设备模具管理、自动报表、系统设置六大软件功能模块,大数据分析结果以定制个性化报表直观展现出来。

  信易经过近50年的市场锤炼,早已成为了世界级的塑料辅机制造商,中国塑料辅机产销量最大的专业制造商。吴总表示,信易早已迈过了高速成长,对产品品质始终如一的执着,对技术创新产品创新的不断投入,让信易始终行进在全球同业的前列。“着眼全球塑料辅机市场,持续创新是企业持续发展的保障。正是新品的不断推出,有效确保了公司的持续稳健增长,我们东莞公司占地136亩的新厂正在建设之中,2019年将全面启用。东莞公司被东莞政府选为5年倍增工厂,中国大陆市场消费的持续增长和制造行业向自动化及智能化的转型升级,我们切合市场需求的新技术、新产品的不断推出以及新厂的逐步启用,我们有信心完成5年倍增计划。”

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